真空式灌装机，是在被广大客户所认可的半自动真空灌装机的基础上研发设计的，它适用于各种水剂、高泡产品等流动性较好的产品的灌装。 该机器设计紧凑合理，外观简洁，采用plc控制，用连续的真空吸力把产品抽入容器内，当产品灌装至灌装头的外管，多余的产品被抽回回料桶内，灌装液面高度由灌装头深入容器内的深度决定，因此无论灌装容器是否一致，都可保持所灌装液面相同，回料桶为医用级别，桶内的产品可进行再利用。
灌装头：不锈钢灌装嘴周边为硅胶垫片。当灌装嘴下方的测物电眼检测到瓶子时，灌装嘴
向下移动。不锈钢灌装头从瓶口插入瓶内，灌装头周围的硅胶片堵住瓶口形成一个密闭的
空间。然后机器开始真空灌装，当灌装的液位达到预设高度时，灌装机停止灌装，同时开始往回抽泡
目录
一、性能简介
二、工作原理
三、灌装头结构及调整
四、真空发生器
五、夹管部件
六、开机前的检查和操作顺序
七、维护及定期保养
八、常见故障的解决办法
九、真空灌装机注意事项
十、常见故障的检查办法及维修
十一、机器的使用条件
附图气路图
使用前请务必阅读
▲为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！
安全注意事项：
▲错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品损坏！机器工作时手当心靠近工作区，
以免发生人身危险！
▲非专业技术人员，请勿检修机器，否则可能引起机器损坏。
三、性能简介
本机采用全气动控制，特别适用于高泡及料瓶体积不规则产品的灌装。
本公司设计的真空灌装机的设计理念是：通过灌装头施压，真空发生器在回液瓶和待灌料瓶中实现一个局部密封环境，产生一个局部真空（负压）。通过真空吸料实现灌装。
本公司可以根据客户的瓶型，通过实际调试，达到理想的灌装速度和效果，是理想选择机型。
四、工作原理
真空灌装机（自排料型）工作原理是打开手拉阀与气源接通。把要待灌装瓶放到灌装头正下方，利用料瓶搁板的弹性，使料瓶立直，与灌装头密封。此时凸轮打开机械阀，并使真空瓶阀门关闭及吸料阀门打开，使真空发生器产生真空（负压）。
形成真空环境系统（真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管）。真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。由于真空吸力通过外套管，把瓶内料吸进真空瓶内使瓶内料始终保持一定高度，直到把灌装瓶拿掉。机械阀关闭，真空发生器停止产生真空。吸料管关闭。真空瓶阀门打开，把真空瓶内料由于重力作用流入料桶，完成一次灌装循环。
五、灌装头的结构及调整
灌装头的组成：1、灌装头旋盖2、螺母3、垫板4、灌装头本体
5、开关固定座6、转轴7、压紧套8、套
9、凸轮10、空心钢管（短吸料）
11、空心钢管（长出料）13、接套
安装时要求各连接部分连接牢固，其中接套与灌装头本体保证密封，防止空气漏出，影响真空效果。两空心钢管与灌装头本体连接为过盈配合，不松动。密封垫紧贴灌装头旋盖，与钢管配合平整，保证在与料瓶中间平稳滑动、转动，控制凸轮打开机械阀（如左下图）。凸轮的作用是打开机械阀密封良好。转轴能在压紧套、套即起到开关的作用，要求能容易打开机械阀。运输过程中或长时间工作后都有可能使机械阀松动，调试时可松开机械阀固定螺钉，上下移动机械阀到位置。（如右上图）灌装头主体部分调整是根据客户要求调整的。灌装时瓶口在密封垫下方，液位到出料管口时，由于出料管与真空回液瓶相通，回液瓶又与真空发生器相通，因此多出的物料即被真空发生器吸到回液瓶内。控制出料管口到瓶口间的距离即可控制灌装物料的液位高度。适当调节灌装头旋盖高度即密封垫高度，并用螺母定位高度，多次调整后即可控制所要灌装液位的高度，即灌装量得到调整。灌装高度，应根据实际情况进行调整，直到达到满意效果。灌装速度主要由压差决定，当压差越大，则灌装速度越快，影响灌装速度的因素有很多，主要由真空效果决定。参考常见故障的解决办法。灌装时间主要由灌装速度和操作员的熟练度决定，到达液位后即可取下料瓶，进行下次操作。建议操作时先逐次放瓶，当一瓶满时即取下，放上空瓶，如此反复。注意，由于灌装速度过快可能对以灌物料产生冲击，在料瓶内会产生大量气泡，解决方法可以适当调节空气压力减低速度，或者增加灌装时间，这样会增加回液瓶内的物料。
六、真空发生器
真空发生器是灌装机实现灌装的重要组件，其结构简单、安装方便，且易维修。
如图，它由喷口、发生器壳体、喷嘴、消声器、螺纹三通、直通螺纹组成。其中消声器、螺纹三通、直通螺纹为气动连接件，为标准件。喷口、喷嘴为尼龙自制件，发生器壳体为硬铝自制件。它的原理是：气源由进气口进通过喷嘴中心小孔经发生器壳体，快速吹进喷口，通过消声器到排气口，此时由与在喷口、喷嘴之间的发生器壳体内产生快速流动气体，使这一区域产生局部的真空，即产生一个负压。由于吸气口的压力大于此区域的气压，吸气口的空气也向此区域流动，通过喷口也由出气口排出，形成吸气的现象。当进气口不断有气进入的时候，就形成不断吸真空现象。
安装时要求：1，喷嘴和螺纹三通连接为过盈配合，即保证当进气口的空气完全有由喷嘴中心的小口通过，管径由大变小，气体流速加快。
2，喷口和消声器连接为过盈配合，即保证喷嘴的空气完全有由喷口中心的
小口通过，而不会从边上流过，保证气体流速加快。
3，发生器壳体、消声器、螺纹三通、直通螺纹连接处保证密封。
4，保证喷口、喷嘴之间真空区域的距离，以实际情况调整，以真空现象明显为佳。
真空发生器技术特性（一只真空发生器）
1．喷嘴直径1.5mm
2．排气量60l/min
3.压缩空气消耗量100 l/min
4．到达真空度57-kpa
5．压缩空气工作压力5kg/cm2
七、夹管部件（见第7页夹管部件状态示意图）
如图，夹管部件由气缸、管卡底板、导向板、管卡、夹紧轴组成。夹管部件的作用是在灌装时打开，灌装完毕后，夹紧轴夹紧进、出料管。安装时要求，料管穿过管卡，由气缸带动夹紧轴在导向板的导槽内动作，依靠管卡底板把料管夹紧，实现物料的通断，保证管卡不夹坏料管壁。
作用：1，夹紧料管后，进料管内已经吸起的物料，不会因为停止灌装而回落到料桶内，提高了效率。
2，夹紧料管后，灌装头里的物料可由大气压住，而不会产生滴漏现象。如果出现滴漏，检查压力是否够夹紧料管，料管是否损坏。
3,每瓶灌装结束后，真空瓶阀门打开，真空瓶内物料由于重力向下排入料桶。
八、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查机械和电器部分是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查和操作顺序为：
1、接通空压气源，调整压缩空气理想压力4~5kg。
2、打开气源开关。
3、调整灌装效果。
九、维护及定期保养
1、定期更换灌装头密封垫，防止过度磨损。
2、定期检查真空发生器是否工作正常。
3、期检查输料软管是否良好或更换。
4、定期检查回液瓶密封圈是否损坏。
十、常见故障的解决办法
常见故障解决方法
检查是否打开空压气源，气路是否准确
检查是否打开手拉阀打开气源
检查是否打开调压阀到需要空气压力。
检查料瓶瓶口是否有变形、高低不平、损坏，无法密封，形成真空
检查料瓶是否放歪，定位是否准确，导致无法密封，更换
检查凸轮是否打开机械阀，调整高度
检查灌装头密封垫是否损坏，更换
检查进、出料软管是否损坏，更换
检查回液瓶是否损坏，是否旋紧，瓶内密封圈是否损坏，导致不密封，维修或更换
无法吸取物料
检查真空发生器是否损坏，维修或更换
检查料瓶是否放歪，定位是否准确，导致密封效果不好，调整
检查灌装头密封是否损坏，更换
检查真空发生器是否损坏、堵塞，维修或更换
检查进、出料管是否被异物堵塞，应疏通
灌装速度慢
检查回液瓶密封效果是否良好，维修或更换
有滴漏检查夹紧气缸是否夹紧进、出料软管，调整
灌装速度快检查空压，调整
十一、真空灌装机注意事项
1．由于真空产生吸料，而完成灌装。所以对灌装瓶有一定要求。在一个大气压的情况下，
瓶身不能有压扁现象，瓶身太软不能灌装。
2．瓶口要平整，如高低不平相差太多与灌装头下面密封垫不能密封，形不成真空，不能灌装。
十二、常见故障检查方法及维修
在出现故障时先确认气源、气路、料瓶正常。
1，打开机器罩板，按下灌装头进入工作状态，此时机械阀应打开，真空发生器工作，此时真空发生器的消声器会有明显的排空气声音为正常。
判断：如没有排空气声音
a、可能机械阀松动，没打开，调整机械阀位置高度，确定打开。
b、真空发生器的消声器可能堵住或损坏。
c、松开单气控阀气接头，检查单气控阀是否工作，工作时有气进入控制端打开阀，并进气进入真空发生器的进气端。不工作时关闭。
2，放料瓶，进入工作状态，松开吸气口气管，手轻放吸气口，应感到较大吸力为正常。
判断：没有吸力，或吸力太小真空发生器损坏。
a、拆下真空发生器，发生器壳体、消声器、螺纹三通、直通螺纹连接处保证密封，松动可缠生料带。
b、保证喷口、喷嘴之间真空区域的距离，试调整。
c、喷嘴和螺纹三通连接，喷口和消声器连接处密封，松动可缠生料带。
3，松开回液瓶回液口出料软管，工作时，手轻放回液口，应感到较大吸力为正常。
判断：没有吸力，或吸力太小
a、回液瓶与真空发生器连接处漏气，松开可缠生料带，再旋上。
b、回液瓶未旋紧，或密封圈损坏。
c、回液瓶破裂。
4，判断：灌装头仍然不出料，或出料缓慢
a、进、出料软管与接套，接套与灌装头本体连接处漏气，松开可缠生料带，再旋上。
b、进、出料管是否被异物堵塞，应疏通，可通过清洁空气或水进行冲洗。
c、灌装头密封垫损坏、不平整，未和料瓶密封，形不成真空，试调整。
d、检查夹管部件工作是否工作正常，不工作时软管未夹紧造成滴漏，气路反接，工作
时关闭了软管，调整调压阀和气路。
e、台面板高度是否合适，调整高度。
注：强调保证整个回路密封，有明显的真空现象。损坏组件应及时更换，单头损坏不影
响其它灌装头的工作。
十三、机器使用的条件
压缩空气压力：5~6kg /cm2
易损件清单
序号尺寸类型数量材料使用位置及备注
1内径φ40*3.55 o型密封圈4个丁腈橡胶使用于真空瓶密封
2 φ6*φ27密封平垫4个硅胶使用于灌装头密封
3 φ6*φ11软管8根硅胶使用于吸料、出料
4消声器若干铜外购
5真空瓶4个--储存回收物料
注：数量为单机使用数量，备用可视具体情况增加。
广州市三湾机械设备有限公司成立于2006年，历经九年的市场拼搏，现已发展成为一家专业化从事机电机械研究，产品开发，生产，技术咨询，服务，经营于一体的全方位公司。公司地理位置优越，交通方便，布局合理，环境优雅。公司结合实际运行需要，建有高效，务实，有效的组织结构，实行现代化公司管理。公司根据当前国内外的市场需要，运用先进的生产技术，现代化的生产设备，向客户提供灌装机，旋盖机，贴标机，等一系列配套优质产品，为客户提供一站式采购。 “广州三湾”紧跟现代的步伐，以先进的企业文化，高素质的人才为基础，以现在化的管理，先进的生产设备为手段，以精良的检测仪器，严格的监督管理体系为保障，为生产优质，安全，高效的机械设备而不懈奋斗。：
“不进则退，慢进也是退”是我们的生存理念；“开拓创新，追求卓越”是公司的追求目标；“艰苦创业，奋力拼搏”是我们公司的精神；“管理的灵活或许是一种艺术，制度的灵活肯定是一个灾难”是我们的管理理念；“让客户赚钱，让三湾发展”是公司的营销理念，三湾人永远用真诚的心，火热的激情，年轻的活力去拼搏，去努力，去挑战，去创造更加绚丽的明天。 “广州三湾”将以儒商之范。诚信之精神，与机械设备界同仁紧密合作，共同发展，共创
我公司主营设备：
1：灌装机;液体灌装机;膏体灌装机;自动灌装机;半自动灌装机:多头灌装机、伺服灌装机、灌装锁盖机
2：香水机系列， 装盒机系列
3：真空乳化机系列，搅拌机系列，均质机
4：贴标机;圆瓶立式贴标机;方瓶贴标机;全自动贴标机;半自动化贴标机、上下贴标机、双面贴标机
5：锁盖机系列，全自动旋盖机、半自动旋盖机、流水线旋盖机。高速旋盖机
如果有需要了解的热情欢迎
欢迎各位友商亲临我厂洽谈参观：
火车站公交站：乘坐 807路(或 840路), 在 "石马南"站 下车---转乘乘坐 830路, 在" 石马总"站 下车---再步行200米到三湾机械
嘉禾望岗地铁：a出口:乘坐 796路直达石马总站下车---再步行至三湾机械
自驾车:广州市白云区广花二路广花收费站前。gps可定位“白云区石马桃源幼儿园”
公司 地址：广州市白云区均禾街石马桃源北西街33号 — 三湾机械
联系人：罗小姐
手机；
电话：020-29822152/29822153
传真：020-36204562
阿里网站：http://shop06.1688.com
公司网站：www.gzsanwan.com
地址：广州市白云区均和街石马村桃园西街33号
